7 Критерии проверки качества для выявления высококачественных резиновых уплотнений
В качестве ключевого компонента в промышленном поле качество резиновых уплотнений напрямую влияет на стеснение, долговечность и безопасность оборудования. Тем не менее, качество продуктов на рынке неровное, как вы можете быстро идентифицировать высококачественные резиновые уплотнения? Основываясь на международных отраслевых стандартах (таких как ASTM и ISO) и 20-летнем опыте работы в отрасли, в этой статье суммируются 7 ключевых стандартов качества, чтобы помочь вам точно выбрать экономически эффективные продукты и снизить риски закупок.
Проверка производительности каучука: основы оснований
Ядро высококачественных резиновых уплотнений лежит в сырье. Сосредоточиться на:
Тест на твердость (тестер жесткости берега): Выберите соответствующую твердость (обычно 50-90 берег a) Согласно сценарию приложения, твердость слишком низкая и легко деформируется, и слишком высока неэластична.
Прочность и удлинение растягивания при перерыве: В соответствии со стандартом ASTM D412, прочность на растяжение больше или равна 10 МПа, квалифицирована удлинение или равное 200%.
Обнаружение плотности: Проверьте чистоту материала методом дренажа, и аномальная плотность может быть легтевой резиной или наполнителем.
Проверка температурной сопротивления: стабильность в экстремальных средах
Резиновые уплотнения должны быть адаптированы к рабочим температурам из степени {0}} до 200 градусов (в зависимости от материала):
Высокотемпературное испытание старения: через 70 часов старения горячего воздуха 150 градусов изменяется твердость на менее или равную ± 15%, а уровень удержания прочности растягивания превышает или равн 70%.
Низкотемпературный тест на хрупкость: образец замораживается в жидком азоте, чтобы увидеть, возникают ли трещины или трещины.
Тестирование нефтяной и химической устойчивости: против сложных средств
1. Выберите соответствующий материал в соответствии со контактной средой (такой как устойчивость к масле NBR, кислота EPDM и устойчивость к щелочи):
2. Тест на скорость изменения объема: замачивается в указанной жидкости (например, масло ASTM #3). В течение 70 часов скорость расширения объема должна быть меньше или равна 30%.
3. Проверка скорости потери качества: 5% от потери массы меньше или равна после химической коррозии квалифицирована.
Тестирование наборов сжатия: ключевой индикатор долгосрочного уплотнения
(Решите болезненную точку пользователя «Утечка деформации печати»)
Протестировано в соответствии с ISO 815:
После сжатия образца на 25%он сохранялся при указанной температуре в течение 22 часов.
Измерьте деформацию после 30 минут восстановления, а скорость деформации высококачественных продуктов должна быть меньше или равна 20%.
Управление точностью размеров: ошибка на уровне миллиметрового уровня определяет успех или сбой
Обнаружено CMM:
Внутренний диаметр/Внешний диаметр.
Размерная консистенция поперечного сечения: колебания толщины одной и той же партии продуктов, менее или равных 0. 05 мм.
Устранение неисправностей по поверхности: детали управления качеством, видимые невооруженным глазом
Визуальный осмотр: нет пузырьков, примесей, отсутствия клея или заусенцев (с помощью 10 -кратного увеличения).
Тест на шероховатость поверхности: значение RA меньше или равное 3,2 мкм, чтобы обеспечить плотное соответствие контактной поверхности.
Смоделированное испытание на жизнь: окончательная проверка качества
Динамический тест усталости: моделируйте фактическую рабочую частоту (например, 1 000 раз/мин), чтобы запустить 1 0 0000 раз, и утечка меньше или равна 0,1 мл/мин.
Тест цикла давления: непрерывная давление в 1000 раз при 1,5 раза рабочего давления без разрыва или постоянной деформации.
Почему выбирают наши резиновые уплотнения?
✅ Система осмотра тройного качества: входящее осмотр сырья → Управление SPC в производственном процессе → 100% Полный осмотр готовой продукции
✅ Соответствует международным сертификатам: ISO 9001, FDA, ROHS, SAICE SOMPATION
✅ Индивидуальная услуга: предоставьте бесплатные решения для испытаний и адаптации рабочих условий
