Литье под давлением, прессование и экструзионное формование резины.

Инпекционное формование, сжатие формование и экструзияФормование резины

Процесс литья впрыска

1. Процесс процесса: во -первых, резиновое сырье сушат, предварительно разогревается и проводятся другие предварительные обработки для обеспечения стабильности производительности сырья. Предварительно обработанное резиновое сырье помещается в ствол формовой машины для подпрыска и растопляется устройством для нагрева. Винт инъекционной формованной машины толкает расплавленную резину вперед и быстро вводит его в полость закрытой формы под высоким давлением. После впрыска в плесень сохраняются определенное давление и время, чтобы позволить резине полностью сформироваться в форме. После формования резиновый продукт охлаждается системой охлаждения внутри формы, чтобы затвердеть и формировать его. Когда продукт полностью охлаждается, плесень открывается, а готовый продукт вынимает из плесени роботом или вручную. Наконец, продукт подвергается процессам после обработки, такими как обрезка, развернение и проверка для удаления избыточной вспышки, заусенцев и т. Д., И чтобы проверить, соответствуют ли размер, внешний вид и производительность продукта.
2. Оборудование и формы: оборудование в основном включает в себя машины для формования впрыска, которые состоят из систем впрыска, систем зажима плесени, гидравлических систем, систем электрического управления и т. Д. Подвижная плесень и содержит сложные геометрические структуры, такие как ворота, бегуны и литьевые полости.
3. Контроль параметров процесса: Температуру плавления следует выбирать в зависимости от типа и характеристик резинового сырья. Слишком высокая температура может привести к деградации резины, а слишком низкая температура ухудшит текучесть. Давление впрыска определяет скорость заполнения и степень расплавления резины в форме. Недостаточное давление приведет к нехватке продукта, а чрезмерное давление может привести к дефектам, таким как вздутие. Время выдержки оказывает важное влияние на точность размеров и внутреннее качество продукта и должно разумно устанавливаться в соответствии с толщиной стенок и структурой продукта. Время охлаждения должно обеспечивать полное охлаждение и затвердевание резинового изделия. Слишком короткое время может привести к деформации изделия после извлечения из формы.
4. Области применения: Обычно используется при производстве резиновых изделий сложной формы и высоких требований к точности размеров, таких как автомобильные шины, резиновые уплотнения, резиновые пуговицы и резиновые игрушки.

Процесс прессования

1. Технологическая схема: во-первых, пластифицируйте сырую резину, чтобы снизить ее эластичность и повысить пластичность. Затем смешайте пластифицированную резину с различными добавками (такими как вулканизаторы, ускорители, наполнители и т. д.) в резиновом смесителе, чтобы получить резиновую смесь. Разрежьте или взвесьте резиновую смесь на резиновые заготовки определенных характеристик в соответствии с требованиями к форме и размеру продукта. Поместите резиновую заготовку в предварительно нагретую полость формы и после закрытия формы примените определенное давление и температуру с помощью оборудования, такого как плоский вулканизатор, для вулканизации и придания формы резиновой заготовке в форме. После завершения вулканизации откройте форму, выньте изделие и выполните процедуры последующей обработки, такие как охлаждение, обрезка и проверка.
2. Оборудование и формы: оборудование в основном включает в себя плоский вулканизатор, который обеспечивает давление и температуру для вулканизации и формирования резины в форме. Плесень обычно состоит из верхней плесени и нижней плесени, с относительно простой конструкцией и разработана и изготовлена ​​в зависимости от формы и размера продукта.
3. Управление параметрами процесса: температура вулканизации напрямую влияет на скорость вулканизации резины и производительность продукта. Различные резиновые материалы имеют разные подходящие диапазоны температуры вулканизации. Давление вулканизации помогает резине течь и заполнять форму, обеспечивая компактность и размерную точность продукта. Давление должно быть определено в соответствии с характеристиками резины и структуры продукта. Время вулканизации определяет степень реакции резины вулканизации. Если время слишком короткое, вулканизация является неполной, а производительность продукта плохая; Если время слишком длинное, это может привести к чрезмерной веркализации, что делает продукт твердым и хрупким.
4. Области применения: Широко применяется при производстве крупных резинотехнических изделий, таких как автомобильные шины, резиновые подошвы, резиновые уплотнители, резиновые амортизаторы, резиновые накладки и т.п., а также некоторых резинотехнических изделий относительно простых форм и крупных партий.

Процесс экструзионного литья

1. Ход процесса: добавьте резиновое сырье в бункер экструдера и протолкните сырье вперед посредством вращения шнека. В процессе выталкивания сырье нагревается цилиндром и разрезается шнеком, постепенно плавится и пластифицируется. Пластифицированная резина сжимается шнеком и экструдируется через матрицу с образованием непрерывного резинового изделия определенной формы и размера. Экструдированное резиновое изделие охлаждается и формуется с помощью охлаждающего устройства, которое может иметь воздушное или водяное охлаждение. Охлажденный продукт затем подвергается последующей обработке, такой как вытягивание, скручивание и резка, по мере необходимости для получения конечного продукта.
2. Оборудование и формы: Оборудование представляет собой в основном резиновый экструдер, который состоит из цилиндра, шнека, подающего устройства, матрицы, охлаждающего устройства и т. д. Форма в основном представляет собой матрицу и головку. Матрица преобразует спиральное движение резины в линейное движение и обеспечивает необходимое давление перед экструзией. Мундштук определяет форму и размер поперечного сечения экструдируемого продукта.
3. Контроль параметров процесса: температура экструзии включает температуру цилиндра и температуру матрицы, которые следует устанавливать в соответствии с характеристиками резинового сырья и требованиями процесса экструзии. Слишком высокая или слишком низкая температура повлияет на качество экструзии. Скорость шнека определяет скорость экструзии и выход резиновой смеси, а также влияет на эффект пластификации резиновой смеси и качество продукта. Его необходимо отрегулировать в соответствии со свойствами резиновой смеси и размером матрицы. Давление экструзии влияет на растекание и формование резиновой смеси в матрице и штампе. Нестабильное давление приведет к колебаниям размера продукта или плохому качеству поверхности.
4. Области применения: В основном используется в производстве резиновых изделий с непрерывной формой поперечного сечения, таких как резиновые трубы, резиновые уплотнительные ленты, резиновые оболочки проводов и кабелей, а также резиновые ленты специальной формы.

• Как выбрать подходящий процесс литья для резиновых изделий?

Выбор подходящего процесса литья для резиновых изделий требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты

Форма и сложность резинового продукта

• Высокая сложность формы

Если резиновый продукт имеет сложную внутреннюю структуру, тонкостенные детали, мелкие детали или множественные выступы в разных направлениях, формование под давлением обычно является лучшим выбором. Например, на резиновой клавиатуре есть много крошечных кнопок и отметок, и литье под давления может точно заполнить полость пресс -формы, чтобы завершить детали продукта. Поскольку инъекционное формование вводит расплавленную резину в замкнутую форму под высоким давлением, он может хорошо повторять комплексные формы плесени.

• Форма относительно проста

Для резиновых изделий с обычными формами и простыми формами, такими как круглые или квадратные резиновые прокладки, простые трубки и т. Д., может быть более подходящим экструзии или сжатия. Например, экструзионное литье может эффективно производить непрерывные трубы, а желаемая форма поперечного сечения может быть получена путем регулировки формы матрица; Компрессионное литье также может хорошо обрабатывать плоские или простые блочные продукты, если форма пресс -формы может соответствовать внешнему виду продукта.

Требования к размеру продукта

• Крупные продукты

Компрессионное формование имеет преимущества при производстве крупных резиновых изделий. Поскольку резиновая заготовка помещается в форму, а затем подвергается прямой вулканизации прессом, это может лучше гарантировать внутреннее качество и общую производительность крупных изделий. Например, при изготовлении больших резиновых промышленных колодок или автомобильных шин (часть процесса) компрессионное формование может гарантировать равномерную вулканизацию резины в большом диапазоне размеров, избегая проблемы неравномерного формования из-за превышения размера.

• Мелкие и средние изделия

Литье под давлением и экструзия широко используются при производстве изделий малого и среднего размера. Литье под давлением может точно контролировать точность размеров небольших изделий и подходит для производства небольших резиновых уплотнений, игрушек и т. д. Экструзионное формование позволяет непрерывно производить изделия среднего размера с определенными требованиями к длине, такие как резиновые уплотнительные ленты среднего размера и При необходимости можно разрезать на подходящие длины, стабильность размеров также хорошая.

Требования к производству и эффективности

• Высокообъемное производство

Литье под давлением и экструзия подходят для массового производства. Производственный цикл литья под давлением относительно короткий. После отладки формы ее можно быстро впрыскивать в партии, например, в большое количество резиновых аксессуаров для мобильных телефонов. Прессование – это непрерывный производственный процесс. Пока запасы сырья достаточны и оборудование работает нормально, можно непрерывно производить продукцию с одинаковой формой поперечного сечения, например, большое количество проводов и оболочек кабелей.

• Мелкосерийное производство

Компрессионное формование более гибко для мелкосерийного производства. Хотя единый производственный цикл компрессионного формования может быть более длительным, стоимость пресс-формы относительно невелика. Для некоторых мелкосерийных резиновых изделий с менее сложной формой и менее высокими требованиями к размерам, таких как небольшие резиновые амортизаторы по индивидуальному заказу, легче добиться экономичного и эффективного производства.

Требования к производительности продукта

• Высокие требования к физической работоспособности.

Если есть строгие требования к физическим свойствам резиновых изделий (таким как прочность, твердость, эластичность и т. д.), более подходящим может оказаться компрессионное и литьевое формование. Эти два процесса формования позволяют лучше контролировать степень вулканизации и внутреннюю структуру резины во время процесса формования, благодаря чему продукт имеет лучшие физические свойства. Например, для резиновых уплотнений, требующих высокой прочности, литье под давлением или компрессионное формование могут точно контролировать условия вулканизации, так что молекулярные цепи каучука лучше сшиваются и улучшаются характеристики продукта.

Высокие требования к качеству

Литье под давлением превосходно подходит для производства изделий, требующих высокого внешнего вида. Поскольку изделие отливается в закрытой форме, качество поверхности изделия является высоким, а дефекты поверхности можно эффективно уменьшить. Например, для резиновых игрушек или декоративных резиновых изделий, которым необходимо иметь хороший внешний вид, литьем под давлением можно получить изделия с гладкими поверхностями и без явных дефектов.

Коэффициент стоимости

• Стоимость плесени

Формы для литья под давлением обычно более сложны и дороги. Если объем выпуска продукции недостаточен для покрытия стоимости пресс-формы, это может привести к чрезмерным производственным затратам. Пресс-формы для компрессионного формования относительно просты и недороги, подходят для некоторых продуктов, не требующих высокой точности пресс-формы. Формы для экструзионного формования в основном представляют собой головки и мундштуки, а их стоимость относительно низкая. Особенно при производстве труб или профилей различных характеристик стоимость замены мундштука ниже, чем переделка литьевой или пресс-формы.

• Стоимость оборудования и эксплуатационные расходы

Оборудование для литья под давлением (литьевые машины) имеет высокую стоимость, но также высокую степень автоматизации, высокую эффективность производства, а при крупносерийном производстве себестоимость единицы продукции может быть снижена. Оборудование для компрессионного формования (плоские вулканизаторы и т.п.) имеет относительно низкую стоимость, но скорость производства низкая. Учитывая эффективность производства, эксплуатационные затраты могут увеличиться из-за длительного производственного цикла. Экструзионно-литьевое оборудование имеет умеренную стоимость, а стоимость его эксплуатации в основном зависит от расхода сырья и энергопотребления. В непрерывном производственном процессе, если параметры процесса можно разумно контролировать, можно достичь большей экономической эффективности.

Связаться с намидля получения дополнительной информации о процессе формования резины.