Преимущества и недостатки процесса формования резиновых уплотнительных колец
Технология обработки резиновых уплотнительных колец относительно сложна, и существует множество этапов производства. В процессе обработки, чтобы гарантировать, что эластичная резина станет пластифицированной резиной с пластичностью, необходимо эффективно разрешить противоречие между пластичностью и эластичностью.
С развитием технологий появляются бесконечным потоком различные технологии переработки. В резиновый материал добавляются различные компаундирующие агенты для получения полуфабрикатов, а затем вулканизируются, чтобы полуфабрикаты с определенной пластичностью стали уплотнениями с высокой эластичностью.
В настоящее время производители используют три основных метода формовочной вулканизации для производства, а именно компрессионное формование, трансферное формование (трансферное формование) и литье под давлением. Эти три процесса формования в настоящее время используются производителями. Большинство производителей в моей стране используют компрессионное формование, в то время как трансферное формование и литье под давлением используются относительно реже.
Процесс формования резины
Процесс формования резины заключается в помещении смешанной резиновой заготовки в форму, а затем в прессовании ее с помощью плоского вулканизатора. Необходимо указать соответствующее время, давление и температуру, чтобы изделие можно было окончательно сформировать.
Давление формования, необходимое для процесса компрессионного формования, выше, чем у других методов процесса, поэтому он относится к методу литья под высоким давлением. Он предъявляет высокие требования к форме для компрессионного формования, а форма должна обладать высокой прочностью, высокой точностью и высокой термостойкостью.
Для изготовления некоторых уплотнительных колец более сложной формы можно использовать широко используемый метод компрессионного формования, или же резину можно поместить в форму с помощью формованных негативных и позитивных форм и формовать путем нагрева.
Преимущества компрессионного формования
1. В процессе компрессионного формования требуется процесс высокотемпературной вулканизации для эффективного обеспечения комплексных эксплуатационных характеристик изготовленного уплотнительного кольца.
2. Уплотнительное кольцо, изготовленное методом компрессионного формования, характеризуется низким внутренним напряжением, малой деформацией коробления и стабильными механическими свойствами.
3. Скорость усадки формованного уплотнительного кольца невелика, а повторяемость хорошая.
4. Точность размеров уплотнительного кольца высокая, поверхность гладкая.
5. Изделия со сложной структурой можно формовать за один раз.
6. Он может обеспечить крупномасштабное производство, значительно повысить эффективность производства, а себестоимость производства относительно низкая, что подходит для массового производства.
7. Подходит также для многовариантного, но мелкосерийного производства.
Недостатки компрессионного формования
1. Компрессионное формование не подходит для уплотнений сложной формы, таких как вогнутые, наклонные или с небольшими отверстиями.
2. Компрессионное формование не подходит для уплотнений с высокими требованиями к точности размеров.
3. Поскольку время цикла формования относительно велико во всем процессе обработки, физические нагрузки оператора также относительно велики. После долгого времени люди склонны к усталости, а когда люди устают, человеческие ошибки склонны к возникновению.
4. Облой изготовленного уплотнительного кольца толстый, и для его последующего удаления потребуется приложить немало усилий.
5. На качество уплотнительного кольца влияют качество предварительной формовки резиновой заготовки, метод подачи и метод давления.
Преимущества и недостатки процесса компрессионного формованиярезиновые уплотнительные кольцаздесь представлены. Как широко используемый процесс формования, процесс компрессионного формования имеет как преимущества, так и недостатки. Производители обычно выбирают различные процессы формования в соответствии с характеристиками резиновых уплотнений.