Всесторонне улучшить 7 ключевых свойств вулканизированной резины
Улучшенная прочность на растяжение
Выбор полимера
Выберите каучуки с высокой кристалличностью или сильной регулярностью молекулярной цепи (например, NR, IR) и кристаллизационным укреплением растяжения.
The addition of a high molecular weight (Mn>300, 000) резиновое соединение способствует образованию сильных впадающих в молекулярную цепь.
Улучшить подкрепляющую систему упаковки
Использование высокоструктурного углеродного черного N220 или N110 с его небольшой размером частиц и большой удельной площадью поверхности может образовывать более плотную резиновую черную сеть.
Кремнеологический агент со связью с силаном (TESPT) используется в полярных клеях для усиления связей между резиновыми/наполнителями.
Контроль плотности сшивания
Умеренно увеличить плотность сшивания сульфидации (контроль соотношения S/A системы CV при 2,5 ~ 3. 0) и улучшить структуру сети.
Избегайте Under-Sulphur или Overulphur и используйте MDR, чтобы точно контролировать время вулканизации T90.
Улучшенная сила слезы
Оптимизация микроструктуры
Суть разрыва-распространение микротрещин, и построение энергетической структуры сети (сшивание полисульфур, смешанное эластомер) может облегчить концентрацию напряжения на кончике трещины.
Резина с высоким удлинением и высоким удлинением при перерыве (например, BR и IR) добавляется для смешивания с основной резиной для улучшения поглощения удлинения трещин.
Укрепить однородность распределения наполнителя
RPA и PAK проверяют дисперсию упаковки, чтобы избежать агломерации углеродного черного, чтобы сформировать источник разрыва.
Оптимизация процесса смешивания, например, с режимом «высокой и низкой скорости-мульти-стадии, совершенствоваемого вулканизирующего агента».
Построить многомасштабные структуры
Короткие волокна (арамид/стеклянные волокна) или нанофиллеры (графен, CNT) добавляются для формирования многомасштабной армированной основы.
Устойчивость к истиранию
Высокая плотность сшивания
Система сшивания SEV/EV рекомендуется для высоких износостойких случаев, а связь сшивания более короче и стабильнее (например, соединение протектора NR шины).
Высокий выбор наполнителя с высоким содержанием износа
Предпочтение отдается углеродным черным с сильной износостойкостью, такими как N234/N120, а высокая структура усиливает механизм потребления энергии разрушения.
В системах кремнезема продукты с высокой твердостью и высокой поверхностной энергией выбираются и соответствуют муфту, чтобы эффективно встраивать их в сеть.
Устойчивый к сдвигу конструкция
Для улучшения динамической усталости.
Управление твердостью
Корректировка структуры вулканизации
Увеличенная плотность сшивания=Увеличенная жесткость, добавляя серу или с помощью жесткой системы сшивания (например, перекись)
Для продуктов с низкими требованиями к твердости выберите смягчители/пластификаторы с длинной цепью, чтобы регулировать мягкость.
Контролировать количество добавленного наполнителя
Добавление углеродного черного увеличивает твердость берега линейно, а добавление N330 увеличивается с 30 с до 60 мс, а твердость может быть увеличена на 10 ~ 15 градусов.
Если требуется высокая твердость (80 ~ 95A), могут быть добавлены твердые неорганические наполнители, такие как порошок талька, сульфат бария и т. Д.
Внешний материал поддержки
Проектируйте композитные конструкции (такие как стальные проволочные скелеты и стеклянные волокно -армированные ткани) для достижения синергии между внешней твердостью и внутренней эластичностью.
Улучшение эластичности
Высокий цис/неполярный резиновый
NR, BR и IR являются естественными высоко эластичными системами, с мягкими молекулярными цепями, слабыми межмолекулярными силами и сильной способностью восстановления.
Хотя EPDM является антивозрастным, его эластичность немного плохая; Его необходимо объединить с резиновым соединением, чтобы улучшить характеристики восстановления.
Уменьшить количество наполнителя
Высокое соотношение наполнителей препятствует восстановлению молекулярных цепей и снижает устойчивость. Оптимизируйте структуру состава и замените некоторые обычные наполнители на углеродные или нанофильторы с низкой структурой.
Отрегулируйте структуру сшивания
Полисульфидные связи дают более высокую эластичность, но подвержены старению; Необходимо взвесить баланс между системой CV и сопротивлением старению.
Уменьшенный набор сжатия
Большой набор сжатия=Быстрая релаксация напряжения, обычно встречающийся в высокотемпературных уплотнениях, уплотнительных колец и других условиях труда.
Выбор типа резины
Резина с низким набором сжатия, такая как IIR, EPDM, VMQ, HNBR и т. Д., Предпочтится.
NR и SBR не рекомендуются для использования в высокотемпературных и долгосрочных условиях сжатия.
Оптимизация системы вулканизации
Рекомендуется использовать систему сшивания перекиси или систему вулканизации EV, чтобы сформировать стабильную структуру сшивки с короткой цепью с сильным сопротивлением ползучести.
В системах серы соотношение ускорителя необходимо точно контролировать, чтобы избежать опадения и десульфуризации.
Добавить конструктивно стабильный наполнитель
Добавление следов высокоспецифичного поверхностного силиката/порошка слюды может улучшить опорный скелет и повысить устойчивость деформации.
Используйте теплостойкие смягчители вместо ароматических масел, чтобы избежать миграции и просачивания нефти.
Улучшение сопротивления старения
В том числе термическое старение, окислительное старение, старение озона, ультрафиолетовое старение и т. Д.
Основное воздействие
Ненасыщенные каучуки, такие как NR и BR, имеют плохую устойчивость к старению, и антивозрастная система должна быть укреплена.
EPDM, IIR и FKM имеют насыщенные структуры и превосходное окисление и сопротивление старения.
Система антивозрастного агента усилилась
Рекомендуется использовать амины (например, 6ppd, TMQ) + фенолы (например, SP, BHT) в комбинации.
Для старения озона, добавление антиозонового воска/воска-миграционного агента может образовывать защитную пленку.
Улучшить стабильность сети
Для высокотемпературных применений используется сшивание пероксидного сшивания или термостойкий многофункциональный вулканизирующий агент, такой как бисмалеимид, вместо обычных серных систем.
Покрытие и экранирование
Использование УФ -абсорбирующего покрытия или технологии покрытия на поверхности продукта может значительно продлить срок службы.