Разница между пластиковыми уплотнителями и резиновыми уплотнителями
Пластиковые и резиновые уплотнения широко используются в промышленности. Они играют важную роль в обеспечении нормальной работы оборудования, уменьшении утечек и повышении эффективности. Однако из-за различных свойств материалов и условий применения существуют некоторые различия в характеристиках и способах использования пластиковых и резиновых уплотнений.
Различия в свойствах материала
пластиковая пломба
Пластиковые уплотнения обычно изготавливаются из различных видов пластиков, таких как полипропилен (ПП), политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиуретан (ПУ) и т. д.
Пластмассовые материалы обычно обладают хорошей коррозионной стойкостью, низким водопоглощением, отличной механической прочностью и износостойкостью.
Некоторые пластмассы, такие как ПТФЭ, обладают превосходной химической стойкостью и низким коэффициентом трения и подходят для работы в средах с высокой температурой, высоким давлением и высокоагрессивными средами.
Пластиковые уплотнения могут быть не такими гибкими, как резиновые, и поэтому не могут быть лучшим выбором в некоторых случаях, когда требуется более высокая эластичность.
| ПП Полипропилен (ПП) физическая информация | |||
| Физические свойства | Рейтинг (метрика) | Рейтинг (британский) | Методы испытаний |
| плотность | 0.920 г/см3 | 0.0332 фунта/дюйм³ | ИСО 1183 |
| Насыщенное водопоглощение | 0.10% | 0.10% | ИСО 62 |
| Механическое поведение | Рейтинг (метрика) | Рейтинг (британский) | Методы испытаний |
| Твердость по Шору (по Шору D) | 70 | 70 | ИСО 868 |
| предел прочности на растяжение | 29,4 МПа | 4270 фунтов на квадратный дюйм | ИСО 527 |
| Удлинение (разрыв) | >= 50% | >= 50% | ИСО 527 |
| Модуль упругости | 1,25 ГПа | 181 тысяч фунтов на квадратный дюйм | ИСО 527 |
| Ударная вязкость консольных балок с надрезом | 7.00кДж/м² | 3,33 фута-фунта/дюйм² | ИСО 180 |
| Электрические свойства | Рейтинг (метрика) | Рейтинг (британский) | Методы испытаний |
| Диэлектрическая прочность | 55,0кВ/мм | 1400кВ/дюйм | ИСО 60243 |
| Тепловые свойства | Рейтинг (метрика) | Рейтинг (британский) | Методы испытаний |
| коэффициент линейного теплового расширения | 160 мкм/м-градус | 88,9 мкдюйм/дюйм-градус Фаренгейта | ИСО 11359 |
| Максимальная рабочая температура, Воздух | 100 градусов | 212 градусов по Фаренгейту | непрерывный |
| Минимальная рабочая температура, Воздух | 5.00 градус | 41.0 градус Фаренгейта | |
Резиновое уплотнение
Резиновые уплотнения изготавливаются из натурального каучука или синтетического каучука, например фторкаучука (FKM), силиконового каучука (VMQ), нитрильного каучука (NBR) и т. д.
Резиновый материал обладает хорошей эластичностью, гибкостью и уплотнительными свойствами и может адаптироваться к различным формам уплотнительных поверхностей.
Резиновые уплотнения выдерживают большие деформации растяжения и сжатия и подходят для динамического уплотнения и ситуаций, требующих более высокой амортизации.
Устойчивость резинового материала к температуре и химическим средам зависит от его типа и состава, а некоторые каучуки обладают хорошей устойчивостью к определенным химическим веществам.
| Информация о физических свойствах: | Устойчивость к озону | ХНБР | |
| Основная информация | Хорошая химическая стойкость | ||
| Характеристика | Хорошая износостойкость Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям Термостойкость, высокая Маслостойкость |
||
| Использовать | Морское применение;Поставки нефти и газа | ||
| Рейтинг агентства | ASTM D 2000 черный | ||
| Экстерьер | Рейтинг | ||
| Твердость | 70 | Методы испытаний | |
| IRHD твердость | Рейтинг | система единиц | АСТМ Д1415, ИСО 48 |
| Эластомер | 16.3 | МПа | Методы испытаний |
| Предел прочности (выход) | 250 | % | АСТМ Д412, ИСО 37 |
| Удлинение (разрыв) | 12 | % | АСТМ Д412, ИСО 37 |
| Компрессионный набор (135 градусов, 24 часа) | Рейтинг | система единиц | АСТМ Д395, ИСО 815 |
| Старение | 10 | % | Методы испытаний |
| Скорость изменения прочности на разрыв на воздухе (150 градусов, 70 часов) | -10 | % | АСТМ Д412, ИСО 37 |
| Скорость изменения предельного удлинения на воздухе (150 градусов, 70 часов) | 3 | АСТМ Д412, ИСО 37 | |
| Скорость изменения жесткости IRHD на воздухе (150 градусов, 70 часов) | Рейтинг | система единиц | АСТМ Д573, ИСО 188 |
| Тепловые свойства | 180 | степень | |
| Максимальная рабочая температура | Рейтинг | система единиц | |
| Дополнительная информация | -30 | степень | |
| Устойчивость к низким температурам – нехрупкость через 3 минуты | |||
| Минимальная рабочая температура (статическая): -40 градус (-40 градус F)Минимальная рабочая температура (динамическая): -30 градус (-22 градус F) | |||
Различия в среде применения
пластиковая пломба
Пластиковые уплотнения подходят для общих промышленных условий, особенно там, где требуется устойчивость к коррозии, низкое трение и износостойкость.
Благодаря лучшей термостойкости пластиковых материалов пластиковые уплотнения можно использовать при более высоких температурах, но они, как правило, не так устойчивы к высоким температурам, как резиновые уплотнения.
Пластиковые уплотнения хорошо работают при высоких давлениях и нагрузках, но могут стать хрупкими в условиях низких температур.
Резиновое уплотнение
Резиновые уплотнения подходят для применений, требующих хорошей герметизации и эластичности, таких как динамическое уплотнение и применение в условиях вибрации.
Резиновые уплотнения могут работать в широком диапазоне температур, а некоторые специальные каучуки, такие как силиконовая резина, могут использоваться при экстремальных температурах.
Резиновые уплотнения обладают высокой устойчивостью к химическим веществам и подходят для сред, контактирующих с маслами, растворителями и другими агрессивными средами.
Различия в производительности и сроке службы
пластиковая пломба
Пластиковые уплотнения обычно имеют более длительный срок службы, поскольку они менее подвержены окислению и коррозии.
Твердость и износостойкость пластиковых материалов позволяют пластиковым уплотнениям иметь лучшую износостойкость при работе под высоким давлением и на высоких скоростях.
Резиновое уплотнение
На срок службы резиновых уплотнений могут влиять такие факторы, как температура, давление, химические вещества и ультрафиолетовые лучи.
Резиновые материалы могут стареть из-за длительного воздействия экстремальных условий окружающей среды, что приводит к ухудшению характеристик.
Подводя итог, можно сказать, что пластиковые и резиновые уплотнения имеют свои преимущества и сценарии применения. При выборе уплотнений тип используемого уплотнения определяется конкретной рабочей средой, требованиями к производительности и соображениями стоимости.