Использование подходящего материала для уплотнений может существенно повлиять на производительность вашей машины или ее деталей. Но какой материал лучше всего подойдет вам? Является ли синтетический каучук идеальным, или искусственный каучук работает лучше? Знать это – самая сложная часть.
Все виды материалов имеют свои преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим различные материалы резиновых прокладок, чтобы понять, какой из них лучше подходит для вашего предполагаемого применения.
Факторы, влияющие на выбор резинового материала
Резиновые уплотнительные материалы пользуются большой популярностью благодаря своей многофункциональности. При необходимости их можно легко формовать, разрезать или экструдировать. Помните, что выбор правильного материала прокладки может определить срок службы, качество и производительность вашего оборудования.
Некачественные или непригодные резиновые уплотнения могут сломаться, отслоиться и вызвать другие проблемы. Вот почему вам необходимо тщательно подготовиться, прежде чем обращаться к любому поставщику или производителю резиновых материалов.
Итак, вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе материала.
- Насколько материал или изделие будет подвергаться воздействию воды, масла и химикатов?
- Каковы минимальные и максимальные рабочие температуры в тех случаях, когда вам требуются материалы уплотнений?
- Какова степень воздействия солнечных лучей на ваше оборудование?
- Нужен ли компрессионный комплект?
- Какова стоимость комплекса?
- Условия эксплуатации – низкое или высокое давление?
- Другие факторы окружающей среды включают воздействие ультрафиолета и т. д.
Все эти аспекты помогут вам сузить свой выбор. Ниже мы объясним подробнее каждый материал.
Распространенные резиновые материалы для уплотнений
После того, как вы составите список факторов, наиболее подходящих для вашей сферы деятельности, вы сможете лучше сузить выбор резиновых материалов.
Вот некоторые распространенные типы, которые сегодня легко найти на рынках.
Нитриловый каучук (NBR)
Нитрил является наиболее экономичным и широко предпочитаемым уплотнительным материалом и используется в автомобильной, морской, авиационной и военной отраслях. Оцените его популярность, поскольку его годовой объем производства превышает 36 миллионов метрических тонн.
Благодаря своей высокой стойкости и долговечности он используется в автомобильной, машиностроительной и промышленной отраслях, обычно внутри помещений. Нитриловые прокладки, герметики, уплотнительные кольца, ленты, листы и т. д. являются основными продуктами, используемыми в промышленности.
Вот почему он используется чаще, чем другие типы прокладочных материалов:
- Он устойчив к маслу, топливу, смазке, воде и гидравлической жидкости, поэтому лучше всего подходит для применения в нефтегазовой отрасли.
- Он обладает высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию.
- Он имеет низкую степень сжатия и работает в стандартном диапазоне температур от -40 градусов по Фаренгейту до 257 градусов по Фаренгейту.
Также известный как Buna-N и NBR, он лучше всего подходит для производства резиновых изделий, подвергающихся воздействию топлива, масла или других гидравлических жидкостей и химикатов.
Плюсы
- Исключительное сопротивление:Нитрил надежен и используется во многих отраслях промышленности. Он не разбухает и не разлагается, что делает его долговечным и надежным выбором для производственных предприятий.
- Прочный:Нитрил известен своим долгим сроком службы и способностью противостоять топливу, маслу и суровым условиям эксплуатации. Он широко используется в конвейерных лентах и уплотнительных кольцах.
- Высокотемпературные применения:Он обладает превосходной устойчивостью к маслу и топливу и хорошо работает в диапазоне температур от -40 градусов Цельсия до 120 градусов Цельсия.
- Набор сжатия:Прокладки из нитрила могут сохранять форму и другие свойства даже после длительного сжатия.
Минусы
- УФ-излучение:Воздействие ультрафиолетового излучения и озона может повредить нитрил. Со временем продукт может треснуть или испортиться, поэтому он непригоден для применения на открытом воздухе.
- Нерентабельно:Для продуктов, которым не требуется устойчивость резины к маслу и топливу, лучше выбирать более доступные экономичные варианты, такие как силикон и EPDM.
Резинка
Силиконовая резина, в основном используемая для изготовления герметиков, смазок и экструзии, представляет собой синтетический полимер, изготовленный из кремния.
Кремний нагревают до 1800 градусов по Цельсию и обрабатывают метилхлоридом для производства сырого силиконового соединения.
Вы найдете формованные прокладки из силиконовой резины, высечки, уплотнительные кольца, экструдированные и формованные уплотнения, вырезанные полосы и листы и т. д., обладающие высокой устойчивостью к сжатию, высоким и низким температурам.
Плюсы
- Может выдерживать высокую температуру:Способность силиконовой резины выдерживать высокие температуры делает ее отличным выбором для герметизации автоклавов. Он выдерживает высокие температуры до 230 градусов по Цельсию.
- Гибкость при температуре ниже нуля:Силикон лучше всего подходит для холодных, криогенных и суровых условий.
- Устойчивость к солнцу, озону и погодным условиям:Он сохраняет свои физические свойства и цвета на открытом воздухе в течение длительного времени.
- Одобрено FDA:Одобрение FDA делает силиконовую резину идеальной для производства продукции в медицинской и пищевой промышленности. Он нетоксичен, биосовместим и может использоваться в имплантатах и других медицинских устройствах.
Минусы
- Плохая стойкость к истиранию:Силикон может порваться при контакте с острым предметом.
- Устойчивость к топливу и маслу:Умеренно устойчив к топливу и маслу. Постоянное воздействие этих веществ при неблагоприятных обстоятельствах может привести к ухудшению качества резины.
Фторуглеродная резина (FKM)
Фторуглеродная резина или фторуглеродная резина, хотя и дороже других вариантов.FKM — высокопроизводительная резина.используется в уплотнениях и уплотнительных кольцах.
Материал обладает глубокой устойчивостью к озону, климатическим условиям, окислению, кислотным растворам и другим углеводородам.
FKM предпочтителен для очень сложных и требовательных промышленных применений. Это самый надежный и долговечный материал, используемый в коммерческих целях.
Он также очень гибок при экстремально низких температурах и поставляется в виде листов или экструдированных профилей.
FKM изначально создавался для аэрокосмической промышленности из-за его термостойкости и отличных характеристик в агрессивных средах. Таким образом, это подходящий материал для уплотнения, когда температура поднимается до 400–600 градусов по Фаренгейту.
Плюсы
- Химическая устойчивость:FKM устойчив к химическим веществам, топливу, маслам и другим растворителям.
- Гидрофобный:Он устойчив к воде и обеспечивает высокую устойчивость к маслам и жидкостям на водной основе.
- Низкая газопроницаемость:Низкая газопроницаемость ограничивает прохождение химически активных газов, которые могут разрушить или разъедать структуру материала.
- Хорошая прочность на растяжение:Материал обладает высокой прочностью на разрыв, поэтому сохраняет форму и хорошо функционирует в стрессовых условиях.
Минусы
- Дорогой:Этот материал дороже, чем другие соединения, из-за стоимости сырья и производственного процесса.
- Твердый материал:Резина сравнительно тверже других материалов, поэтому она не очень подходит для различных применений.
Этиленпропилендиеновый мономер (EPDM)
EPDM – самый популярный материал из искусственной резины. Мономер доступен во многих вариантах различной плотности и твердости.
Обладая высокой устойчивостью к химическим веществам, атмосферным воздействиям и озону, он широко используется во всех отраслях промышленности. Будучи таким универсальным материалом, он обладает высокими эксплуатационными характеристиками и подходит практически для всех применений, таких как прокладки, накладки, специальные уплотнения и т. д.
Это также недорогая резиновая смесь массового производства, которая лучше всего подходит для наружного применения.
EPDM производится в твердом виде и в экструдированном виде в виде прокладок и врезных листов.
Плюсы
- Выветривание:Поскольку он может противостоять воздействию различных погодных условий, он является идеальным кандидатом для использования в прокладках, накладках и уплотнениях.
- Различные формы:EPDM может быть отлит в губчатую или твердую форму, в зависимости от использования, что расширяет возможности его применения в промышленности.
- Непроницаемый:Материал устойчив к воде и другим соединениям на водной основе, что увеличивает срок службы.
Минусы
- Низкая маслостойкость:Резиновые уплотнения не подходят для масел и топлива на нефтяной основе. Постоянное воздействие приведет к разрушению и разбуханию резины.
- Не подходит для экстремальных температур:EPDM может хорошо работать только в диапазоне температур от -40 до 120 градусов Цельсия. Он не идеален для низких температур замерзания или сильной жары, например, в духовках и морозильниках.
Неопрен
Полихлоропрен или неопрен — еще один искусственный каучук, который используется для производства резиновых изделий в промышленности.
Материал также демонстрирует высокую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Он очень прочный и устойчивый к истиранию и хорошо работает при экстремальных температурах.
Компаунд доступен в виде твердого неопрена и вспененного материала различной плотности.
Плюсы
- Свойства выветривания:Неопрен идеально подходит для уплотнений, отделки и наружного применения. Он водонепроницаем и обладает высокой устойчивостью к прямому солнечному свету, что делает его хорошим кандидатом для морской продукции и применений.
- Химическая устойчивость:Длительное воздействие химикатов не разрушает и не влияет на неопрен. Он обладает высокой устойчивостью к брызгам и маслам.
- Упругий материал:Уплотнения из неопрена также очень прочны и устойчивы к истиранию. Материал не растягивается и не повреждается со временем.
Минусы
- Температурная устойчивость:Материал не лучше всего подходит для морозильных шкафов или духовок. В отличие от силикона и других материалов, он не может выдерживать чрезвычайно высокие и низкие температуры.
- Химическая устойчивость:Он может разлагаться при постоянном воздействии сильных кислот или кетонов.
Как правильно выбрать материалы резиновых уплотнений
Выбрать подходящий резиновый материал не так просто, как кажется. Вам необходимо учитывать такие факторы, как тип уплотнения, на которое вы смотрите, материал, воздействие химикатов и требуемая твердость.
Однако помимо знания материала вам необходимы знания и навыки, чтобы решить, какой материал лучше всего подходит для ваших целей. Вот почему у нас есть такие профессиональные услуги, как LINDE.
Заключение
За последние годы индустрия резиновых уплотнений значительно выросла. Применение уплотнений и прокладок разнообразно при использовании различного оборудования и машин от тяжелых до легких.
Вот почему знание правильного типа уплотнений поможет вам выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.