Уплотнительное кольцо NBR70 для направляющего стержня руки робота
Продукция Материалы Описание
Резиновое уплотнительное кольцо NBR70 направляющего стержня манипулятора робота изготовлено из нитрильного каучука (NBR) с твердостью 70 по Шору.
| Категория параметра | Конкретные параметры | Описание | Примеры сценариев применения |
| Материал | Нитриловый каучук (NBR) | Он обладает хорошей маслостойкостью, износостойкостью и стойкостью к химической коррозии, а также может работать в сложных рабочих условиях, таких как масло, кислота и щелочь. | В автомобильных мастерских направляющие стержни манипуляторов робота могут быть эффективно герметизированы и защищены при контакте со смазочным маслом, смазочно-охлаждающей жидкостью и другими средами. |
| Твердость | Твердость по Шору 70 | Он имеет умеренную твердость, адаптируется к возвратно-поступательному движению направляющего стержня, предотвращает чрезмерный износ и может сохранять соответствующую деформацию во время установки, обеспечивая стабильное уплотнение. | Роботизированные манипуляторы вокруг станков с ЧПУ обеспечивают хорошее уплотнение и стабильную работу при частых перемещениях. |
| Предел прочности | Он отражает уровень допуска при воздействии растягивающей силы. Чем выше значение, тем меньше вероятность его поломки и повреждения. Он должен соответствовать требованиям отраслевых стандартов. | В сценариях, где манипуляторы робота необходимо часто устанавливать и разбирать и они могут подвергаться растягивающим усилиям, можно надежно поддерживать структурную целостность. | |
| Установленная степень сжатия | Он отражает способность восстанавливаться после длительного давления. Низкая скорость деформации позволяет поддерживать хорошую герметизацию после нескольких циклов. | Роботизированные манипуляторы на автоматизированных сборочных линиях обеспечивают стабильный эффект уплотнения в условиях длительного давления. | |
| Диапазон внутреннего диаметра | Он подходит для направляющих стержней различной толщины для удовлетворения потребностей применения разнообразных роботизированных манипуляторов. | В различных условиях промышленного производства можно выбирать и подбирать направляющие стержни манипуляторов роботов различных спецификаций и подбирать их по мере необходимости. | |
| Диапазон внешнего диаметра | Он соответствует внутреннему диаметру, чтобы гарантировать соответствие требованиям по установке и герметизации, а также подходит для конструкции установочного паза. | Роботы-манипуляторы в цехах по производству электронного оборудования герметизируются в соответствии с их конкретной монтажной конструкцией. | |
| Диапазон допуска | Это обеспечивает точное соответствие направляющего стержня и установочного паза, что позволяет избежать таких проблем, как слишком слабое или слишком сильное затягивание. | Сценарии прецизионной установки манипулятора робота с высокими требованиями к точности уплотнения обеспечивают герметичность и плавность установки. | |
| Диапазон рабочих температур | Он сохраняет хорошую эластичность, герметизирующие и другие свойства в этом диапазоне и соответствует обычным промышленным температурным требованиям. | Роботы-манипуляторы в литейных цехах могут нормально работать в условиях высоких температур и последующих процессах охлаждения. | |
| Маслостойкость | Он не подвергается коррозии при длительном контакте с различными масляными средами, что обеспечивает стабильные характеристики уплотнения. | Роботизированные манипуляторы вокруг оборудования в нефтехимической промышленности могут быть надежно герметизированы при контакте с различными маслами. | |
| Химическая коррозионная стойкость | Он устойчив к коррозии, вызываемой обычными химическими веществами, что обеспечивает срок службы и герметизирующий эффект. | Роботы-манипуляторы в гальванических цехах стабильно работают в средах с кислотными и щелочными химикатами. | |
Преимущество формы
Уплотнительное кольцо имеет стандартную кольцевую структуру, простую, но эффективную. Его однородная окружная структура позволяет ему образовывать полный диапазон уплотнительного контакта с корпусом стержня при установке на направляющий стержень манипулятора робота. Независимо от того, совершает ли направляющий стержень осевое возвратно-поступательное движение или находится под действием определенной радиальной силы, уплотнительное кольцо может полагаться на свою собственную эластичность, чтобы плотно прилегать к направляющему стержню, эффективно предотвращая попадание внешней пыли, водяного пара и других примесей в направляющий стержень. внутренняя часть манипулятора робота, а также предотвращает вытекание внутренней смазочной смазки и других сред, обеспечивая чистоту внутренней среды манипулятора робота и хорошее состояние смазки между различными компонентами.
Технические характеристики Адаптация
Что касается технических характеристик, его внутренний диаметр, внешний диаметр и толщина производятся в соответствии с соответствующими стандартами, чтобы адаптироваться к обычным размерам направляющих стержней роботизированных манипуляторов. Он может гибко сочетаться с направляющими стержнями различной толщины и более точно контролировать диапазон допусков. Во время установки это не приведет к плохой герметизации из-за слишком слабого крепления, а также не вызовет трудностей при установке или дополнительного экструзионного износа направляющего стержня из-за слишком тугого затягивания, обеспечивая удобство установки и надежность использования.
Сценарий применения
В практическом применении уплотнительные кольца NBR70 широко используются в различных манипуляторах роботов, к которым предъявляются определенные требования к маслостойкости. В дополнение к упомянутому выше цеху по производству автомобилей, в некоторых цехах механической обработки, таких как манипулятор робота вокруг станков с ЧПУ, использование этого уплотнительного кольца на направляющем стержне может эффективно бороться с масляным загрязнением, образующимся во время обработки, и поддерживать стабильное рабочее состояние руки робота. В то же время в некоторых обычных промышленных производственных условиях при наличии определенного количества масляной среды уплотнительные кольца NBR70 могут быть высококачественным выбором, обеспечивающим уплотняющие характеристики направляющего стержня манипулятора робота.
Продукты Часто задаваемые вопросы Описание
Каков конкретный состав нитрильного каучука (NBR) и какое влияние соотношение различных компонентов оказывает на такие ключевые свойства, как маслостойкость и стойкость к химической коррозии?
- Нитриловый каучук (NBR) в основном изготавливается из бутадиена и акрилонитрила путем полимеризации. Вообще говоря, содержание акрилонитрила играет важную роль в его ключевых свойствах. Чем выше содержание акрилонитрила, тем лучше маслостойкость и стойкость к химической коррозии, поскольку акрилонитриловая группа придает резине устойчивость к маслам и химикатам. Бутадиен в большей степени влияет на эластичность, гибкость и технологические характеристики резины. Например, когда доля акрилонитрила составляет около 30% - 40%, нитрильный каучук может проявлять хорошую маслостойкость, обладая при этом хорошей эластичностью, и может справляться с обычным смазочным маслом, гидравлическим маслом и другими средами; если содержание акрилонитрила увеличить до 40% - 50%, его стойкость к химической коррозии будет еще больше повышена, и он сможет лучше переносить некоторые сложные рабочие условия, содержащие кислоты, щелочи и другие химические вещества, но, соответственно, эластичность резина может немного уменьшиться, а твердость немного увеличиться.
Как гарантировать, что используемый материал из нитрильного каучука (NBR) получен из надежного источника и имеет стабильное качество, и проводятся ли соответствующие проверки качества?
- Чтобы гарантировать надежность источника материалов из нитрильного каучука и стабильность качества, мы приняли множество мер. Прежде всего, при закупках сырья мы сотрудничаем только с поставщиками с хорошей репутацией, полной квалификацией и соответствующей сертификацией системы качества (например, сертификация системы менеджмента качества ISO и т. д.) и требуем от поставщиков предоставления подробных отчетов о составе сырья. , отчеты об испытаниях производительности и другую информацию. Во-вторых, когда сырье поступает на завод, оно подвергается строгой проверке. Объекты испытаний охватывают основные показатели производительности, такие как твердость, прочность на разрыв, маслостойкость и стойкость к химической коррозии. Они будут проверены в соответствии с национальными стандартами и стандартами, превышающими средние по отрасли, сформулированными компанией. В производственное звено может войти только сырье с квалифицированными показателями. Кроме того, в течение всего производственного процесса качество выпускаемой продукции будет регулярно контролироваться, чтобы гарантировать, что качество нитрильного каучука является контролируемым и стабильным на каждом звене от источника до готового продукта.
Изменится ли твердость по Шору 70 при длительном использовании? Если да, то каков примерный диапазон изменений и какое влияние это окажет на эффект герметизации?
- При длительном использовании твердость по Шору 70 может в определенной степени измениться. Обычно, если температура окружающей среды относительно стабильна, частота движений руки робота умеренная и она не подвергается чрезмерному внешнему усилию, экструзии, трению и т. д., диапазон изменения твердости обычно находится в пределах ±5 твердости по Шору. Однако, если он находится в относительно жестких условиях работы, таких как высокая температура и высокая нагрузка, изменение твердости может быть немного больше, достигая примерно ±8 твердости по Шору. При повышении твердости уплотнительное кольцо может стать более хрупким и эластичность уменьшится. Когда направляющий стержень совершает возвратно-поступательное движение, посадка ухудшается, и могут появляться крошечные зазоры, что приводит к снижению эффекта уплотнения и возможной утечке. Когда твердость снижается, уплотнительное кольцо легко подвергается чрезмерному выдавливанию и деформации, и его трудно восстановить в исходное состояние, что также влияет на герметичность уплотнения и не может эффективно предотвращать попадание внешних примесей и утечку внутренних жидкостей. СМИ.
Как мы можем обеспечить постоянство твердости различных партий продукции? Применяются ли в производственном процессе строгие меры контроля твердости?
- У нас есть строгие меры контроля твердости в производственном процессе, чтобы обеспечить постоянство твердости различных партий продукции. Во-первых, в процессе дозирования сырье, такое как бутадиен, акрилонитрил и другие добавки, добавляется в строгом соответствии с точным соотношением формулы, а для обеспечения точности каждой партии используется высокоточное дозирующее оборудование. Во-вторых, на ключевом этапе производственного процесса вулканизации такие параметры, как температура, давление и время вулканизации, точно контролируются, поскольку эти параметры оказывают непосредственное влияние на конечную твердость резины. Благодаря автоматизированному оборудованию для вулканизации и системам мониторинга в реальном времени гарантируется, что каждая партия продукции вулканизируется в одинаковых и точных технологических условиях. Кроме того, перед тем, как готовая продукция покинет завод, будет проведена выборочная проверка твердости всей партии. Достаточное количество образцов будет отобрано методом статистического отбора проб, а для испытаний будут использованы профессиональные приборы для определения твердости. Упаковываться и отгружаться может только продукция, твердость которой соответствует указанному диапазону твердости по Шору 70, и с предельно малыми отклонениями внутри партии, чтобы обеспечить высокую стабильность твердости разных партий продукции.
Во время фактической работы роботизированного манипулятора изделие может столкнуться с экстремальными условиями, превышающими нормальную силу растяжения. Как продукт будет работать в это время? Существует ли соответствующая конструкция резервирования безопасности?
- При возникновении экстремальных ситуаций, превышающих нормальную растягивающую силу, производительность изделия зависит от таких факторов, как степень превышения и способ приложения силы. Если растягивающая сила не превышает определенной степени, эластичность и прочность самого нитрильного каучука будут играть роль, а деформация растяжения будет выполняться в определенной степени, чтобы амортизировать внешнюю силу и попытаться сохранить целостность конструкции. Это может быть лишь временная и устранимая деформация, и эффект герметизации не будет сильно нарушен в течение короткого времени. Однако, если растягивающая сила в значительной степени превышает указанную степень, это может вызвать необратимую растягивающую деформацию уплотнительного кольца или даже поломку и повреждение, что приведет к выходу уплотнения из строя. Чтобы справиться с этой ситуацией, у нас есть определенная избыточность безопасности в конструкции продукта. С одной стороны, путем оптимизации формулы каучука, надлежащего увеличения плотности ее сшивки и улучшения прочности на разрыв и сопротивления резины; с другой стороны, в конструкции уплотнительного кольца, например, при выборе разумной формы и размера поперечного сечения, распределение напряжений становится более равномерным, когда оно подвергается воздействию силы, что может лучше рассеивать растягивающую силу, превышающую нормальную. и свести к минимуму риск выхода продукта из строя в экстремальных ситуациях, чтобы гарантировать, что механический рычаг может сохранять функцию уплотнения в течение определенного периода времени, когда он случайно подвергается воздействию силы.
На чем вы утверждаете (даже если между разными производителями есть различия, это значения, соответствующие вашим собственным стандартам)? Насколько они соответствуют реальным сценариям применения?
- Заявленное нами значение прочности на разрыв основано на строгих национальных стандартных методах испытаний. Конкретная среда и условия испытаний следующие: В стандартной лабораторной среде с температурой (23 ± 2) градусов и относительной влажностью (50 ± 5) % для проведения испытаний на растяжение на стандартных образцах используется профессиональная машина для испытания на растяжение. образцы (размер и форма образцов изготавливаются в соответствии с соответствующими стандартами) при определенной скорости растяжения (обычно около 500 мм/мин) до тех пор, пока образец не сломается, и регистрируется максимальное растягивающее усилие в момент разрыва, а значение прочности на разрыв рассчитывают исходя из исходного размера образца. Хотя испытательная среда представляет собой стандартную лабораторную среду, при разработке плана испытаний мы полностью учли различные стрессовые условия, которые могут возникнуть в реальных сценариях применения, и на последующем этапе проверки продукта на испытательном стенде будут проводиться многочисленные испытания. который имитирует реальные рабочие условия, чтобы гарантировать, что измеренное значение прочности на разрыв может разумно отражать способность продукта справляться с растягивающими силами в реальных сценариях применения, таких как работа роботизированной руки, что полностью соответствует реальному сценарию применения и может предоставить пользователям с надежной справочной базой.
Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с нами.
горячая этикетка : Уплотнительное кольцо nbr70 для направляющего стержня манипулятора робота, Китай Уплотнительное кольцо nbr70 для направляющего стержня манипулятора робота производители, поставщики, завод
