Уплотнения для тепловизионных камер

Пыленепроницаемость и водонепроницаемость. Рабочая среда в нефтегазовой отрасли часто бывает суровой, с большим количеством пыли, масла и влаги. Уплотнение может эффективно предотвратить попадание этих примесей в тепловизор, избежать загрязнения и повреждения оптической системы прибора, детектора и других ключевых компонентов, а также обеспечить нормальную работу прибора и качество изображения.

Влагостойкость и защита от коррозии: предотвращают попадание водяного пара из воздуха, предотвращают появление ржавчины и коррозии внутренних компонентов, чтобы продлить срок службы прибора, особенно в некоторых зонах с высокой влажностью или на морских нефтяных платформах. и других средах, функция влагозащиты особенно важна.

Поддерживайте стабильную температуру: это помогает поддерживать стабильность температуры внутри прибора и снижает влияние внешних изменений температуры на работу прибора. Поскольку тепловизионные камеры чувствительны к температуре, резкие изменения температуры могут привести к таким проблемам, как неточное изображение и снижение производительности детектора, а хорошие уплотнения обеспечивают относительно стабильную внутреннюю среду.

Электромагнитное экранирование: некоторые уплотнения также имеют определенную функцию электромагнитного экранирования, которая может уменьшить воздействие внешних электромагнитных помех на прибор, обеспечить стабильность электронных компонентов и передачу сигналов тепловизора, а также обеспечить точность и надежность визуализации.

Каучук: например, нитриловый каучук, силиконовый каучук и т. д. Нитриловый каучук обладает хорошей маслостойкостью, стойкостью к истиранию и водостойкости и подходит для окружающей среды, которая может подвергаться воздействию масла в нефтегазовой промышленности; Силиконовая резина обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам, устойчивости к низким температурам и хорошей эластичностью, может сохранять герметичность в широком диапазоне температур и может адаптироваться к изменениям температуры в разных регионах и сезонах.

Пластмассы: такие как политетрафторэтилен (ПТФЭ) и т. д. ПТФЭ имеет очень низкий коэффициент трения, хорошую химическую стабильность и коррозионную стойкость, не склонен к химическим реакциям с другими веществами и является самосмазывающимся, что может уменьшить трение между уплотнениями. и компоненты инструментов, предотвращают износ и эффективно предотвращают эрозию под воздействием различных химикатов.

Металлы: например, нержавеющая сталь, медь и т. д. Металлические уплотнения обладают высокой прочностью и твердостью и подходят для зон, подвергающихся высокому давлению и высоким температурам, обеспечивая надежные результаты уплотнения. В некоторых местах соединения, где требуется высокоточная герметизация, металлические пломбы обеспечивают герметичность и устойчивость инструмента.

Соединение корпуса: Корпус тепловизора обычно состоит из нескольких частей, а в местах соединения этих частей, например, между верхней и нижней частями прибора, соединения между объективом и фюзеляжем и т. д., устанавливаются уплотнения. , что может предотвратить попадание внешних примесей в прибор через эти зазоры.

Вокруг клавиш и интерфейсов: кнопки, интерфейсы питания, интерфейсы передачи данных и другие части прибора также легко попадают в воду и пыль, а установка уплотнений вокруг этих частей, таких как резиновые уплотнения или прокладки, может эффективно предотвратить попадание загрязнений. от попадания в прибор через эти отверстия, а также обеспечить нормальную работу клавиш и хорошее соединение интерфейса.

Вокруг защитного окна детектора: Детектор является основным компонентом инфракрасного тепловизора, и его защитное окно должно быть плотно закрыто с основным корпусом прибора, чтобы пыль, водяной пар и т. д. не влияли на работу детектора. . Специальные уплотнительные конструкции и уплотнители обычно используются для обеспечения плотного уплотнения между окном и инструментом, не влияя на пропускание инфракрасного света.

Регулярный осмотр: уплотнения следует регулярно проверять на наличие повреждений, старения, деформации или ослабления. При наличии признаков трещин, поломок, затвердевания или потери эластичности на поверхности уплотнения его следует своевременно заменить, чтобы обеспечить герметичность инструмента.

Очистка и техническое обслуживание: В процессе проверки очистите уплотнения, чтобы удалить пыль, масло и другие загрязнения с поверхности. Аккуратно протирайте чистой мягкой тканью и избегайте использования острых или грубых инструментов, чтобы не повредить поверхность уплотнения.

Правильная замена: при замене уплотнения выберите тот же продукт, что и оригинальное уплотнение по спецификации и модели, и убедитесь, что его размер, материал и характеристики соответствуют прибору. Замените в соответствии с правильным методом установки и убедитесь, что уплотнения установлены на месте без перекручивания, чрезмерной деформации и других проблем, чтобы обеспечить хороший эффект уплотнения.