Описание продукции
Электрический молоток из HNBR просверливает резиновое уплотнительное кольцо выпускного клапана.
Термостойкость
HNBR может выдерживать постоянные рабочие температуры до 150 градусов, что намного выше, чем у обычного нитрилового каучука.
В высокоинтенсивной рабочей среде электрических ударных дрелей уплотнительные кольца из HNBR могут сохранять хорошие герметизирующие свойства.
Устойчивость к старению
HNBR более устойчив к окислению и озону и имеет более длительный срок службы, чем обычный нитриловый каучук.
Он может сохранять герметичность в течение длительного времени в условиях высокой температуры, высокого давления и высокой частоты работы электрических ударных дрелей.
химическая устойчивость
HNBR обладает превосходной коррозионной стойкостью к некоторым химическим средам, таким как смазочные материалы, топливо и т. д.
Подходит для различных химических веществ, которые могут подвергаться воздействию в рабочей среде электрических перфораторов.
Износостойкость
Материал HNBR более твердый и обладает хорошей износостойкостью.
Способен выдерживать высокочастотные столкновения и трение поршней, клапанов и других компонентов электроударной дрели.
Что касается производственного процесса, уплотнительные кольца из HNBR обычно изготавливаются методом высокоточного литья под давлением, а поверхность также может быть отполирована или покрыта покрытием для дальнейшего повышения износостойкости. Параметры процесса строго контролируются в ходе производственного процесса, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество продукции.
1. Материал
Уплотнительное кольцо впускного и выпускного клапана электроударника обычно изготавливается из устойчивого к высоким температурам и давлению фторкаучука (FKM/Viton) или специального бутадиен-нитрильного каучука (HNBR).
| Информация о физических свойствах: | Устойчивость к озону | ХНБР | |
| Основная информация | Хорошая химическая стойкость | ||
| Характеристика | Хорошая износостойкость Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям Термостойкость, высокая Маслостойкость |
||
| Использовать | Морское применение;Поставки нефти и газа | ||
| Рейтинг агентства | ASTM D 2000 черный | ||
| Экстерьер | Рейтинг | ||
| Твердость | 70 | Методы испытаний | |
| IRHD твердость | Рейтинг | система единиц | АСТМ Д1415, ИСО 48 |
| Эластомер | 16.3 | МПа | Методы испытаний |
| Предел прочности (выход) | 250 | % | АСТМ Д412, ИСО 37 |
| Удлинение (разрыв) | 12 | % | АСТМ Д412, ИСО 37 |
| Компрессионный набор (135 градусов, 24 часа) | Рейтинг | система единиц | АСТМ Д395, ИСО 815 |
| Старение | 10 | % | Методы испытаний |
| Скорость изменения прочности на разрыв на воздухе (150 градусов, 70 часов) | -10 | % | АСТМ Д412, ИСО 37 |
| Скорость изменения предельного удлинения на воздухе (150 градусов, 70 часов) | 3 | АСТМ Д412, ИСО 37 | |
| Скорость изменения жесткости IRHD на воздухе (150 градусов, 70 часов) | Рейтинг | система единиц | АСТМ Д573, ИСО 188 |
| Тепловые свойства | 180 | степень | |
| Максимальная рабочая температура | Рейтинг | система единиц | |
| Дополнительная информация | -30 | степень | |
| Устойчивость к низким температурам – нехрупкость через 3 минуты | |||
| Минимальная рабочая температура (статическая): -40 градус (-40 градус F)Минимальная рабочая температура (динамическая): -30 градус (-22 градус F) | |||
Эти материалы обладают превосходной термостойкостью, стойкостью к химической коррозии, износостойкостью и другими свойствами и могут соответствовать требованиям высокоинтенсивной рабочей среды электрических ударных дрелей.
2.Производительность
- Устойчивость к высоким температурам: он может выдерживать воздействие высоких температур выше 200 градусов, гарантируя, что уплотнение клапана не выйдет из строя из-за высокой температуры.
- Устойчивость к давлению: он может выдерживать удары высокого давления, возникающие во время работы электрического перфоратора, и сохранять хорошую герметизацию.
- Износостойкость: ударопрочность и предотвращение износа, обеспечивающие длительное использование без потери функции уплотнения.
- Устойчивость к химической коррозии: устойчивость к коррозии от химических сред, таких как смазочные материалы и топливо, что продлевает срок службы.
3. Технология обработки
Уплотнения обычно изготавливаются методом литья под давлением для достижения точного и постоянного размера и формы.
Поверхность может быть отполирована или покрыта гальваническим покрытием для улучшения износостойкости и качества поверхности.
В ходе производственного процесса такие параметры процесса, как температура и давление, строго контролируются, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.
Конечный продукт будет протестирован и проверен на предмет соответствия требованиям, предъявляемым к электрическим перфораторам.
Заказывайте больше фабричных размеров или образцов, пожалуйстасвязаться с намидля подробностей.
горячая этикетка : Электрические ударные дрели hnbr, Китай Электрические ударные дрели hnbr производители, поставщики, завод
