Литые или литьевые? Преимущества и недостатки процесса формования резинового уплотнения

Формовочные машины (компрессионное формование) и литьевые машины (литьевое формование) — это два процесса формования, обычно используемые при производстве резиновых изделий. Каждый из них имеет уникальные преимущества и недостатки и подходит для производства различных видов резиновых изделий. Ниже будет проведено детальное сравнение аспектов технологического процесса, эффективности производства, качества продукции, стоимости и т. д. и предоставлена ​​соответствующая поддержка данных.

Процесс

Компрессионное формование

Компрессионное формованиезаключается в том, чтобы поместить предварительно взвешенную резиновую смесь в нагретую полость формы, приложив давление и температуру через пластинчатую вулканизирующую машину, заставить резину течь в форме и заполнить полость, а после определенного периода реакции вулканизации сформировать резиновые изделия. желаемой формы. Этот процесс подходит для изделий простой формы и больших размеров, таких как прокладки, уплотнительные кольца и т. д.

Литье под давлением

Литье под давлением заключается в отправке резиновой смеси в нагретый цилиндр литьевой машины через подающее устройство, а после того, как резиновый материал нагревается и пластифицируется в цилиндре, расплавленный резиновый материал быстро впрыскивается в закрытую полость формы через высоко- действием давления шнека или плунжера, и продукт образуется путем вулканизации. Этот процесс подходит для изделий сложной формы и с высокими требованиями к точности размеров, таких как уплотнения, амортизирующие прокладки и т. д.

Производительность

Компрессионное формование

Производственный цикл компрессионного формования относительно длительный и включает этапы укладки резиновой смеси, зажима формы, нагрева и вулканизации, открытия формы и извлечения деталей. Время каждого цикла зависит от толщины и сложности изделия и обычно составляет от нескольких минут до десятков минут. Поэтому компрессионное формование больше подходит для мелкосерийного производства.

Литье под давлением

Литье под давлением имеет высокую эффективность производства. Поскольку перед инъекцией каучук нагревается и пластифицируется, время впрыска в полость формы составляет всего 1–5 секунд, а время вулканизации также короче. Таким образом, эффективность производства при литье под давлением в 4-7 раз выше, чем при компрессионном формовании, что подходит для массового производства.

Качество продукции

Компрессионное формование

Качество отливаемого изделия зависит от текучести компаунда и конструкции формы. Из-за короткого пути течения резины в форме легко образуются пузыри, включения и другие дефекты, которые влияют на компактность и механические свойства изделия. Кроме того, размерная точность прессованных изделий сравнительно невысока, и требуется последующая обрезка.

Литье под давлением

Изделия, изготовленные методом литья под давлением, отличаются высоким качеством. Поскольку резина заполняет полость формы под высоким давлением, она может воспроизводить сложные детали, точность размеров изделия высокая, а качество поверхности хорошее. При этом изделия, отлитые методом литья под давлением, обладают высокой компактностью, отличными механическими свойствами и меньшим количеством заусенцев, что сокращает последующие работы по правке.

Расходы

Компрессионное формование

Стоимость оборудования и форм для компрессионного формования сравнительно невысока, что подходит для мелкосерийного и многосортного производства. Однако из-за низкой эффективности производства трудозатраты высоки, а в дальнейшем изделие необходимо ремонтировать, что увеличивает себестоимость продукции.

Литье под давлением

Стоимость оборудования и форм для литья под давлением высока, особенно из-за сложной конструкции формы и высокой стоимости изготовления. Однако из-за высокой эффективности производства стоимость одного продукта невысока, что подходит для массового производства. Кроме того, литье под давлением уменьшает облой, экономит резину и снижает затраты на материалы.

Область применения

Компрессионное формование

Он подходит для изделий простой формы и больших размеров, а также для производства небольшими партиями. Например, крупные прокладки, толстостенные изделия и т.п.

Литье под давлением

Он подходит для изделий сложной формы, с высокими требованиями к точности размеров и для больших партий. Например, сложные уплотнители, амортизирующие накладки, подошвы для обуви и т. д.

Согласно соответствующим данным, эффективность производства при литье под давлением в 4-7 раз выше, чем при компрессионном формовании, потребление энергии снижается примерно на 10%, а также значительно улучшаются степень квалификации и точность размеров изделия. Кроме того, изделия, полученные литьем под давлением, имеют меньший заусенец, что позволяет экономить резину и снижать затраты на материалы.

Компрессионное и литьевое формование имеют свои преимущества и недостатки, и выбор подходящего процесса формования следует всесторонне учитывать в зависимости от формы, размера, партии, требований к качеству и других факторов продукта. Для изделий простой формы и небольших партий компрессионное формование имеет преимущества низкой стоимости и простоты оборудования; Для изделий сложной формы и больших партий литье под давлением имеет преимущества высокой эффективности производства и хорошего качества продукции.