Наиболее распространенные проблемы и решения резиновых формованных изделий: нехватка материалов.

Недостаток материала является одной из распространенных проблем при производстве резиновых формованных изделий, которая проявляется в том, что резиновые изделия не заполняются, а также возникают такие проблемы, как отверстия, неполные края или недостаточная толщина. Это явление существенно влияет на качество и функциональность продукции, особенно резиновых изделий, требующих высокой точности и функциональной целостности, а нехватка материала может привести к браку или непригодности продукции. Ниже приводится подробное объяснение причин и решений явления нехватки материала.

Проявление и влияние материального дефицита

Выражение

Отверстия или складки на поверхности или краяхрезиновые изделия.

Толщина резиновых изделий неравномерная, а местный участок тонкий.

Резиновые изделия сформированы не полностью, структура или внешний вид отсутствуют.

Влияние

Функциональный отказ. Недостаток материалов может привести к выходу из строя уплотнения, утечке воздуха, утечке жидкости и другим проблемам с функциональными резиновыми изделиями, такими как уплотнения; в механических деталях недостаток материала может повлиять на прочность и надежность.

Косметические дефекты: неполные отверстия и края резиновых изделий могут ухудшить их внешний вид, особенно в случаях, когда предъявляются высокие эстетические требования.

Недостаточная точность размеров. Недостаток материала может привести к отклонениям размеров изделия, которое не сможет соответствовать требованиям сборки.

Напрасная трата сырья и человеко-часов: нехватка материалов часто приводит к необходимости воспроизводства, что увеличивает процент брака и производственные затраты.

Основная причина нехватки материалов

Воздух между формой и резиной не может быть удален.

Если во время процесса формования воздух из полости формы не может быть выпущен вовремя, это будет препятствовать течению смеси. Воздух, попавший в полость формы, особенно по краям или в областях сложной формы, может привести к недостаточному заполнению этих областей, что приведет к нехватке материала.

Недостаточно взвешивания

Недостаточное количество резины является одной из прямых причин нехватки материала. Если составная масса не соответствует требованиям конструкции полости, распределение материала в полости будет недостаточным, в результате чего кромки или тонкостенные участки не будут заполнены.

Отсутствие стресса

Недостаточное или неравномерное распределение давления в формовочном оборудовании может препятствовать растеканию компаунда во все области полости формы, особенно вдали от центра давления, что приводит к нехватке материала.

Текучесть резиновой смеси слишком плохая.

Неправильный дизайн рецептуры соединения может привести к недостаточной текучести. В процессе формования компаунд не распределяется равномерно по всем углам полости, особенно в сложных конструкциях или тонкостенных деталях.

Температура формы слишком высока, и резина подгорает.

Слишком высокая температура формы может привести к подгоранию или преждевременному затвердеванию компаунда, потере текучести и невозможности адекватного заполнения полости формы. Ожог влияет на текучесть и может привести к локальным проблемам качества резиновых изделий.

Раннее подгорание резины (мертвый материал)

Неправильный дизайн рецептуры или обработка могут привести к частичному подгоранию состава перед попаданием в полость формы, ограниченной текучести и, в конечном итоге, к неполному заполнению полости формы.

Толщина резиновой смеси недостаточна.

Если толщина компаунда во время приготовления недостаточна, он не даст достаточно материала для заполнения всей полости, особенно краев и тонкостенных участков.

Способ решения проблемы нехватки материалов

Учитывая различные причины нехватки материала, принимаются следующие решения:

Добавляем вытяжной слот

При проектировании формы добавьте выпускные канавки или оптимизируйте расположение существующих выпускных канавок, чтобы воздух из полости формы можно было быстро выпустить.

Для резиновых изделий сложной формы или тонких кромок в критических зонах можно добавить больше вентиляционных точек.

Выхлоп несколько раз

В процессе формования увеличьте количество выпусков, а затем повышайте давление после каждого выпуска, чтобы обеспечить плавное течение смеси и отсутствие остаточного воздуха в полости формы.

Он особенно подходит для случаев, когда полость формы сложная или текучесть компаунда плохая.

Увеличьте давление формования.

Проверьте, соответствует ли настройка давления формовочного оборудования требованиям, и соответствующим образом увеличьте давление, чтобы повысить текучесть и заполняющую способность компаунда.

Убедитесь, что давление распределено равномерно, чтобы избежать недостаточного заполнения или неравномерного давления, которое может привести к тому, что некоторые области не будут заполнены.

Оптимизируйте рецептуру смеси и улучшите текучесть.

Пластификаторы добавляются в рецептуры компаундов для уменьшения доли наполнителей и улучшения текучести компаундов.

Используйте резиновое сырье с более высокими эксплуатационными характеристиками или добавляйте ускорители, чтобы улучшить заполняющую способность компаунда в полости формы.

Продлить время ожога

Отрегулируйте соотношение вулканизирующего агента в рецептуре, чтобы продлить время поджига соединения и обеспечить достаточное время его течения в полости формы.

Избегайте раннего подгорания состава до заполнения полости.

Увеличьте толщину соединения.

На этапе приготовления смеси убедитесь, что смесь достаточно густая, чтобы обеспечить достаточное количество материала для заполнения полости формы.

Для сложных полостей первоначальную толщину компаунда можно соответствующим образом увеличить, чтобы избежать нехватки материала на кромках и тонкостенных участках.

Оптимизация конструкции пресс-формы

При проектировании формы определите положение и количество входных отверстий так, чтобы смесь могла быть быстро и равномерно распределена в каждой области полости формы.

Для тонких стенок и краев добавьте локальные каналы для потока материала, чтобы обеспечить полное заполнение.

Отрегулируйте температуру формы

Проверьте систему контроля температуры пресс-формы, чтобы убедиться, что температура пресс-формы поддерживается в разумных пределах. Если температура формы слишком высока, ее следует соответствующим образом снизить, чтобы избежать подгорания резинового материала.

Для сложных резиновых изделий попробуйте зональный контроль температуры, чтобы обеспечить равномерную растекаемость и отверждение смеси в различных областях.